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一、玉米淀粉
工艺流程：玉米→除杂质→浸泡→破碎→分离胚芽→分离纤维→分离蛋白质→清洗淀粉→干燥→成品整理。
1.浸泡：用0.2％的二氧化硫放于50C水中浸泡玉米40－50小时。浸泡的玉米颗粒用手指压挤，胚芽脱落，淀粉易分解，再浸泡，待浸泡到所需程度时将水放出，每浸一次要换新水，每吨玉米有
1000－1500升漫泡水放出。
2.玉米破碎分离胚芽：用凸齿磨，将玉米先破碎成4－6片碎块，约有85％的胚芽脱出，经胚芽分离器分离出胚芽，过筛后的玉米再破碎成10－12小块，胚芽全部脱落分离出。
3.玉米细碎：用石磨或锤碎机磨成细粉，使纤维玉米皮与淀粉分开，过筛后得6－8波美度的混合物（淀粉88％－92％，蛋白质6％－8％）。
4.分离淀粉、洗清：将淀粉乳盛于沉淀桶（或池）。静置6－8小时，放出蛋白质（上层）水，加清水搅匀再静止使淀粉沉淀，反复几次（3次）得到纯净淀粉，也可用离心机分离再用真空吸滤机清洗，效率高。
5.干燥：用离心机脱水。土法可用吊袋脱水。然后爆晒干或烘房干燥到含水分12％。
6.成品整理。淀粉过筛成粉末状（60％－70％在100目以上）包装出厂。
二、玉米淀粉质量要求
灰粉0.1％，蛋白质0.5％，含水分14.0％，细度98－100目斑点25平方厘米；酸度20／100克，颜色白略带黄，气味正常，二氧化硫占0.004％、注意：1.应为一级淀粉。2.蛋白质严格控制在0.5％以下。
三、粘合剂的生产设备
生产设备用二只反应锅即可加热搅拌，稀释氧化，熟化和成胶储存。但粘合剂不能封密，又不用管道输送。增加与空气接触，易造成结皮、老化、流动性差。
比较正规的加工设备如上海纸箱厂用的：制粉机一套（附件有：热水箱、进粉机，送胶泵、衡量器、温度表、3千瓦电机一台、量筒、漏斗等）；储存槽一套（附件有：送胶泵、回胶、3千瓦电机一台、温度表、涡轮等）。
四、粘合剂的配制
原料：王米淀粉（或其它淀粉）、氢氧化钠。过氧化氢、硼砂、水。
配方：淀粉12％－14％，30％双氧水0.1％－0.2％，水82％－86％，硼砂0.2％～0.4％，烧碱0.86％－0.96％与水比为1：5－7。
1.加热搅拌：先将淀粉加进总重量 1/2的水中。水温始终保持在6℃～70℃。同时加入过氧化氢（30％双氧水）搅匀，加入
1/4的烧碱搅匀。
2.氧化：烧碱和过氧化氢（氧化）加入后，每隔10分钟要搅拌一次，保持l～l.5小时，使淀粉充分氧。
3.糊化：将剩余的 3/4烧碱加入搅拌糊化，糊化时间半小时。
4.稀释溶解；将另外1/2总重量的温水（60－70℃）加入糊化后的淀粉液中。同时不断拌匀。
5.成胶：将硼砂用沸水溶解加入淀粉液中。迅速搅匀，即得半透明状成品。
五、注意事项
1.淀粉与水比；由于淀粉产地不同，质量不一因此不能用相同配比，水量过多则会降低粘度，过少则影响流动性。
2.双氧水（过氧化氢）的添加：为使该粉得到充分氧化，适当加入少量双氧水，最高不得超过10％。
3.烧碱（液碱）的添加：烧碱能使淀粉分子分离，使粘液增加粘度并具有一定流动性，但是含量过高则使粘度下降，PH值上升。
4.硼砂的添加：硼砂能使粘全剂增加稠度提高粘着力，但量多会粘合变成橡皮状失去粘着力；过少则使粘合剂过稀易于渗透到纯质内。
5.在操作和使用过程中如泡沫产生，是用配料比不当或反应时间过短，可适量加入消泡剂（如硅油、磷酸三丁脂等）或抽回锅内加温后再用。
6.由于氧化不充分会出现水晶状大块凝集，切忌继续加水，可投入少量氧比剂（双氧水）引温氧化，并不断搅拌，有搅拌机设备则可开动搅拌机长时间搅拌。
六、生产实例
200升工业搪瓷反应锅2只，每次投放淀粉320公斤，气温在21－25℃下，制成粘合剂249.6公斤，其操作过程如下：
1.在1号反应锅内放入960公斤水加热到60－65℃。
2.将320公斤淀粉加入水中边加边搅拌。同时加入浓度30％的双氧水3.2公斤（经加10倍水稀释后即为32公斤）。
3.搅匀后把浓度为30％的液碱72公斤一次加入锅内搅匀后，每10分钟搅拌1次，保持2小时。
4.将2号锅内加热到60－65℃的温水1060公斤，泵入1号反应锅内稀释搅拌。
5.待2号反应锅的水全部泵入1号锅后，将硼砂5.2公斤加10倍沸水溶解调匀，加入1号锅内搅拌至半透明状即可。
（注：此实例中氧化、糊化是同时进行的，土法生产更简单些）
七、成品质量要求
1.颜色：呈米黄色半透明状。2.稠：4°－6°。3.流动性：粘合剂温度在
68 C以下时为 12。测量方法：以45克粘合剂放在试杯中（试杯规格:内径
32毫米，高60毫米，滴出口径3毫米），记下放完时间。4.粘着力；初粘5－8分钟。全粘15－20分钟。5.干燥时间：以裱坯在自然气温下2小时内可送入下道工序加工为准。
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